如何檢測硅橡膠管的可靠性?
很多國家的橡膠通用實驗規范都規則了一套各類硅橡膠管可靠性檢測的辦法，另外在一些硅橡膠管產品規范中也有不少專用實驗辦法逐步被廣泛選用。這些辦法有：
1.硅橡膠管尺度丈量：內徑、外徑、增強層外徑、壁厚、同心度、內外層膠厚、組合件內徑，新的國標和ISO增加了長度和丈量點標志，規則了無管接頭和有各種管接頭的膠管長度的丈量辦法。
2. 硅橡膠管液壓實驗 驗證壓力實驗：檢驗軟管和組合件在驗證壓力下繼續30s-60s是否產生走漏，變形和破壞。 承壓變形實驗：在規則的壓力(工作壓力 驗證壓力或其他低于驗證壓力的壓力)下保持1分鐘，丈量膠管的長度和外徑改變及改變角度和曲折。 爆炸壓力實驗：測定在規則的升壓速度下，膠管發生爆炸時的壓力。 走漏實驗：在很小爆炸壓力的70%的靜壓下保存5min，重復一次，查看是否走漏或破壞。因為實驗往往用水，與實際使用液體的粘度不同，常溫下測定的爆 破壓力和走漏壓力或許稍低。
3.硅橡膠管低溫曲撓實驗 低溫剛性：膠管夾持在直徑為膠管內徑12倍的改變輪上，在低溫下停放6小時后，在12s內改變180°時測得的扭矩與規范溫度下測得的扭矩的比。 低溫曲折：膠管夾持在直徑為膠管內徑12倍的改變輪上，在低溫下停放24小時后，在10s內改變180°，查看內外膠是否脆裂和破壞。 丈量膠管低溫脆性簡單的實驗是將試樣在低溫下曲折90°，或將一段膠管冷凍后緊縮1/2看是否脆裂，還有一種辦法是用必定分量的重錘自在下落，沖擊試 樣看試樣是否脆裂。
4. 硅橡膠管曲折實驗：將膠管曲折到必定程度后丈量曲折部分的很小外徑和曲折前的外徑的比，鋼球經過能力和在管內加壓時的曲折力。
5. 硅橡膠管吸扁實驗：在1min內抽真空，保持10min后，用直徑為膠管內徑0.9倍的鋼球滾過，查看膠管塌陷程度。有的規范選用丈量膠管外徑改變率來表明膠管變形程度。
6. 硅橡膠管層間粘合強度實驗：汽車膠管多為直徑小于50mm的編織軟管，實驗常用寬10mm或25mm長條試樣，也有選用寬25mm的圓環，呈90°剝離，拉伸速度為25mm/min。
7. 硅橡膠管液體壁透實驗：在常壓下，將膠管和充裝必定液體的容器相連并密封容器管口，水平放置實驗裝置，然后定期稱量因為液體經過膠管向外浸透造成的整個實驗裝置的質量改變，從而求出液體的浸透速度。
8. 硅橡膠管容積脹大實驗：膠管在傳輸液體的壓力效果下不應產生顯著的容積改變，丈量容積脹大的辦法是將膠管連接到一液壓源上，另一端和一丈量膠管脹大后液體體積的量 管相連。將膠管中壓力升高到實驗壓力使膠管脹大，然后關閉液壓源，打開與量管相連的閥門，這時容積脹大部分的液體上升到量管中，即可丈量出脹大的容積。
9. 硅橡膠管清潔度和萃取實驗：對燃油膠管常用C液體注入膠管，停放24h后倒空，并用C液體清洗內壁。搜集注入和沖洗的C液體，將不溶性雜質過濾出來，枯燥稱重得出 不溶性雜質的分量，以單位膠管內表面積上雜質的數量或雜質的很大尺度表明清潔度;將濾得的溶液蒸騰、枯燥、稱重得出可溶物質分量。再用甲醇從上述濾液蒸騰 枯燥所得物中萃取臘狀物，將所得甲醇萃取液蒸騰枯燥，稱得臘狀物分量。
10. 硅橡膠管鹽霧實驗：將軟管組合件放在35℃ 5%氯化鈉水溶液構成的鹽霧中，繼續24h后，查看管接頭金屬是否被腐蝕

以上便是硅橡膠管為大家帶來的相關內容，期望能夠對大家有所幫助。

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