PPS的良好市場前景和廣泛用途，來源其具有優異的內在品質和超群的性能。PPS具有優良的熱穩定性，短期耐熱性和長期連續使用的熱穩定性均優于目前所有的工程塑料。耐化學腐蝕性，PPS樹脂耐化學腐蝕性能與號稱“塑料**”聚四氟乙烯，在200℃以下，幾乎沒有溶劑能溶解它。物理機械性能，PPS樹脂的熔體粘度非常低，流動性良好，極易與玻纖潤濕接觸,因此填料容易，用其制備的玻纖或玻纖—無機填料增強的注塑級粒料，具有極高的抗伸性、抗沖擊性、抗彎曲及延展性。尺寸穩定性，PPS注塑制品具有良好的耐蠕變性能，線膨脹系數低，尺寸穩定性十分良好。粘接性能，PPS對玻璃、鋁、不銹鋼等有非常高的粘接強度，對玻璃的粘接強度甚至大于玻璃的內聚力，由于具有良好的耐腐蝕性和粘接性能，極宜作化工設備的襯里。另外，PPS自身的化學結構使其具有良好的難燃燒性能，無需加入阻燃劑。PPS具有很低的介電常數、電感應率和介質損耗因素，在高溫、高濕等環境下具有優良的絕緣性和介電特性等。由于PPS具有****的綜合性能,因此在航空航天、核工業、電子電氣等**技術領域作為耐高溫度、高性能的非金屬結構材料獲得應用。而且在民用工業領域也有廣闊的前景，如PPS可以制成各種耐高溫、耐腐蝕的稀硫酸水解罐、排氣閥和出料閥；增強PPS制品用于電工零部件，如變壓器骨架、線圈骨架和受熱條件下工作的管座、接插件和帶有金屬的嵌件等；機械行業的泵殼、葉輪、風機、葉片和過濾器等；汽車行業的發動機活塞環、排氣循環閥、汽車流量閥等；另外在家用電器、辦公自動化領域也具有很好應用前景，特別是隨著汽車輕量化和低成本趨勢，機械性能好、尺寸精度高、耐高溫、耐腐蝕的PPS在汽車工業中應用潛力巨大。
　　PPS/PBT（聚對苯二甲酸丁二醇酯）
　　由于PPS的伸長率比較高、抗沖擊性差，采用PBT樹脂與PPS共混，既能保持PPS原有的優異性能，又可以達到增韌的目的，目前國內對該合金進行較有成效的研究。
　　PPS/PTFE(聚四氟乙烯)
　　目前PPS/PTFE合金研究與開發受到特別重視,該類高耐磨的潤滑材料廣泛應用于機械、汽車及航空航天和**領域。PPS與PTFE樹脂均為**的耐高溫、耐腐蝕、高絕緣工程塑料，相比之下，PPS樹脂具有較好成型性，而PTFE具有更好韌性和更低的摩擦系數，以PPS為主的該類合金比單純的PPS韌性、耐腐蝕性、自潤滑性得到提高；以PTFE為主的該類合金，可以提高PTFE的成型性、尺寸穩定性、抗蠕變性、壓縮強度并減少透氣性，可用于制造齒輪、軸承及襯墊材料。但是PPS與PTFE相容性很差，一般相容劑很難獲得好的效果，需要開發特殊的相容劑，據報道日本大金公司研制的四氟乙烯-全氟烷基乙烯醚共聚物樹脂（PFA）、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物樹脂（FEP）和四氟乙烯-丙烯醚樹脂（EPE）可以作為PTFE與PPS的相容劑，在PPS與PTFE共混改性過程中，PEA、FEP、EPE可以降低兩相界面張力，改性后的PPS材料表現出優異的耐摩擦性。PPS/PTFE作為目前研究與應用*廣泛的PPS合金，還有許多新品種，如玻纖增強的PPS/PTFE合金，主要用于制造汽車風門；氧化鋁填充的PPS/PTFE，作為高性能的減磨抗磨材料；碳纖維增強的PPS/PTFE，用于制造高性能滑動零部件；碳纖維、二氧化鉬增強填充的PPS/PTFE，主要用作高附著、高熱穩定性、耐磨性的涂料。
目前研究與開發的與PPS共混改性的材料還有，PES（聚醚砜）、PC（聚碳酸酯）、PEK-C（酚酞型聚醚酮）、PPSK（聚苯硫醚酮）、PPO（聚苯醚）、PE（聚乙烯）、ABS和丙烯酸類橡膠彈性體等。如PPS/PC合金，提高PPS抗沖擊強度，提高PC阻燃性能，主要用于機械行業、電子電氣和汽車工業；PPS/PPO合金已被用作電池盒和電池蓋；PPS/PE已被用于電線電纜等通訊信息行業中。
　　5.結束語
　　由于PPS良好發展潛力和市場前景，加上PPS用途涉及**領域，因此國外一直不對我國出口所有的樹脂產品，國家對PPS研究工作特別重視,經過多年和多家科研機構的努力，近年來終于有所突破,建設了擁有自主知識產權的千t/a級裝置,隨著我國PPS技術突破,而且國內PPS合成原料對二氯苯質優價廉,供應充足,預示著我國PPS工業將迎來一個快速發展階段,針對國內目前PPS生產應用的現狀,對我國PPS工業提出以下發展建議。
　　盡管我國PPS合成技術取得一定突破，但是在品種、質量和裝置規模等多個方面與國外相比仍存在較大差距，今后要加快合成技術的完善與提升，開發出高性能的PPS產品，如開發線性的PPS代替目前交聯型PPS，加快耐沖擊性、高強度、高流動性和吹塑品級的PPS研究開發；另外加快開發新型制造工藝合成芳香族非晶性PPS，在結構中引入砜基結構，制備無定形高聚物的聚苯硫醚砜（PPSS）和結晶性PPS共聚合物，緊跟**PPS合成與應用的發展潮流。
　　隨著我國PPS規模化合成技術的突破，今后國內要加快填充、增強和共混合金的研究與開發，尤其是玻纖、碳纖填充的PPS，PPS/PTFE、PPS/PE、/PPS/PA、PPS/PEEK等合金的開發與應用，一方面滿足國內各行各業尤其是航空航天、汽車工業對PPS的需求；另一方面擴大PPS應用領域，增加PPS的消費量，促進和帶動我國PPS工業健康有序的發展。