為了提高涂層與金屬部件之間的粘結力，涂覆前需要對金屬進行表面處理，處理的方法有噴砂、化學處理以及其它的機械方法處理。通常使用效果較好的是噴砂處理，因噴砂處理后金屬表面粗糙，提高了粘結力。經過處理后的金屬表面應無塵、干燥、無銹跡及油脂等。

　　工件涂覆好后應趁熱放入冷水中驟冷至水溫時取出。這樣可降低塑料涂層的結晶度，提高含水量，從而使涂層韌性好、表面光亮、粘結力強，而且可以減少內應力，避免涂層脫落。一般情況下，塑料涂層與各種金屬粘結的牢固程度，按鋼、鑄鋼、鑄鐵和有色金屬這樣的順序依次減弱。為了減少由于塑料在冷卻時收縮比金屬大而引起涂層在邊緣處開裂，通常將工件邊緣做成圓角，其半徑以5毫米左右為好。

(一)火焰噴涂
　　將粉狀或糊狀塑料通過噴槍發射的火焰變為熔融或半熔融狀態，并隨火焰的氣流噴射到金屬表面而結成塑料涂層的方法稱為火焰噴涂。

（二）熱熔噴涂

　　在已經預熱好的工件上用噴槍噴上塑料粉末，借工件的熱景使塑料熔融，冷卻后在工件上涂覆上塑料涂層的方法稱為熱熔噴涂法。

(三)流化噴涂
　　流化噴涂又稱沸騰噴涂，其工作原理是將粉狀塑料置于一個內部裝有一塊只讓空氣通過而粉末不能通過的多孔隔板的流化床(或稱沸騰床)。當壓縮空氣由流化床底部進入時就能將粉末吹起并懸浮于多孔隔板的上部空間處于“沸騰”
狀態。這時將預熱過的工件浸入其中，塑料粉末就會因受熱熔化而附著在工件表面形成涂層，取出后加熱處理2-5分鐘得到涂層制品。

(四)懸浮液涂覆
　　先將要涂覆的塑料如三氟氯乙烯、氯化聚醚、聚乙烯等配制成懸浮液，用適當的方法涂覆在工件上，然后加熱塑化形成粘結牢固的塑料涂層。

(五)靜電噴涂
　　靜電噴涂是利用高壓靜電發生器所形成的靜電場，將被噴涂的金屬工件作為高壓正極，塑料粉末經傳送系統輸入噴槍由作為高壓負極的噴口噴出，噴出的塑料粉末帶負電，在靜電場作用下向工件飛去，在工件表面沉積成均勻的粉末層，再經加熱塑化、冷卻而得到均勻的塑料涂層。