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薄壁注塑加工成型工藝技術
日期：2025-06-17 15:15
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摘要：
薄壁注塑已成為注塑機*需要增加的性能。一般薄壁產品的厚度在1mm~2mm之下（與壁厚/流動長度的比值有關），而且往往精度要求很高，一般液壓機未必能夠達到這個精準度，所以需要一種更特殊及具有高速、高壓性能的注塑機。全電動注塑機在這方面可以滿足要求。
現時的全電動注塑機具有高達600mm/s的注射成型速度，而且采用新的模內壓力控制方法，這對于厚壁和薄壁同時存在的產品非常有效。 對注射機和模具的特殊要求
單從注塑速度來看，每秒速度達1000mm或2000mm便是十分出色的注塑機。但是在大規模生產時應盡可能根據加料速度來設置工作條件。更重要的是需要考慮與注射機的啟動與制動（加速、減速）性能相適應。例如，Nissei*近推出的UH系列注射機就設有一個控制面板，用戶可以根據自己的需要來設置回應速度。
為了確保實現薄壁注塑時充模壓力的需要（大于300Mpa），以充滿薄壁制件的模腔，單獨一根螺桿有時難以滿足成型的需要。Nissei的UH機型中配備有一個專門的注塞系統以確保快速充滿。對鎖模系統的校驗也是必不可少的。配備一個直徑較小的定位環，可以提高模板的剛度。此外，鎖模力大小也必須考慮。
至于模具，在高速注射時必須具有良好的剛度，才不致發生變形。而且高速注塑過程中良好的排氣結構是必不可少的。
在薄壁注塑技術使用時，應采用抽真空系統實現良好排氣；還應采用熱流道系統，以盡可能減少注塑過程的壓力損失。
中國市場展望
目前全電動注塑機的主流市場為手機相關制品的生產，如電池殼、手機殼，并以使用日本機器為主。下一步比較有前景的市場將為薄壁導光板，中國已有CF卡的本地化生產，目前主要依賴進口，將來有望獲得較快發展。
現時的全電動注塑機具有高達600mm/s的注射成型速度，而且采用新的模內壓力控制方法，這對于厚壁和薄壁同時存在的產品非常有效。 對注射機和模具的特殊要求
單從注塑速度來看，每秒速度達1000mm或2000mm便是十分出色的注塑機。但是在大規模生產時應盡可能根據加料速度來設置工作條件。更重要的是需要考慮與注射機的啟動與制動（加速、減速）性能相適應。例如，Nissei*近推出的UH系列注射機就設有一個控制面板，用戶可以根據自己的需要來設置回應速度。
為了確保實現薄壁注塑時充模壓力的需要（大于300Mpa），以充滿薄壁制件的模腔，單獨一根螺桿有時難以滿足成型的需要。Nissei的UH機型中配備有一個專門的注塞系統以確保快速充滿。對鎖模系統的校驗也是必不可少的。配備一個直徑較小的定位環，可以提高模板的剛度。此外，鎖模力大小也必須考慮。
至于模具，在高速注射時必須具有良好的剛度，才不致發生變形。而且高速注塑過程中良好的排氣結構是必不可少的。
在薄壁注塑技術使用時，應采用抽真空系統實現良好排氣；還應采用熱流道系統，以盡可能減少注塑過程的壓力損失。
中國市場展望
目前全電動注塑機的主流市場為手機相關制品的生產，如電池殼、手機殼，并以使用日本機器為主。下一步比較有前景的市場將為薄壁導光板，中國已有CF卡的本地化生產，目前主要依賴進口，將來有望獲得較快發展。
