聚四氟乙烯模壓成型及燒結常見問題及對策

  故障名稱

    成  因  及  對  策

表麵花紋及裂紋

  (1)樹脂熱穩(wěn)定性能太差。應選用熱穩(wěn)定性能較好的樹脂。
  (2)不同批號的樹脂混用。應使用同一批號的樹脂。
  (3)預成型壓力太高。應適當降低。
  (4)加壓工藝控製不當。應緩慢而均勻地加壓，不允許衝擊式加壓。
  (5)模具配合不當。應改進模具配合結構。此外，模具要放置在壓機臺麵的中心，聯(lián)接牢固可靠

表麵粗糙及白點

  (1)預成型壓力太低。應適當提高單位麵積壓力，保持足夠的保壓時間。
  (2)樹脂粒徑太大。應選用粒徑較小的樹脂，要求樹脂的平均粒徑為25、200pm

表麵變色及凹陷

  (1)樹脂中低組分雜質含量太高。應選用雜質少的樹脂，並防止操作中夾帶外來雜質。
  (2)加料不均勻。應均勻加料，密實一致。
  (3)加壓方式不正確。應進行兩麵加壓。
  (4)保壓時間不足。應適當延長保壓時間

外形尺寸不準確

  (1)樹脂分子量太小或分布不均。應選用批號相同、性能一致的樹脂。
  (2)預成型受壓不均。應均勻緩慢地加壓。
  (3)加料不均勻。應向模套內均勻加料，加完料後刮平。
  (4)保壓不當。在不同壓力之下，必須給予一定的保壓時間·，以保證壓力傳遞到樹脂各部
 分，壓力越大，加壓速度越慢，保壓時間應越長

燒結裂紋

  (1)升溫或降溫速度太快。應適當控製升溫速度。通常，升溫速度為0．4—1℃／庇no製品
越大，升溫速度應越慢，當溫度升至330℃左右時，板材外部先開始熔融，然後逐漸向內滲透。
若采用1．5-3t／而n的升溫速度，向內滲透的熔融速度約為每毫米厚度5—6而no為了使整
個板材達到熔融，必須控製一定的升溫速度和恒溫時間。
  (2)燒結溫度太高。應適當降低。
  (3)保溫時間太長。應適當縮短。
  (4)預製品脫模時碰傷，導致燒結裂紋。應小心脫模，避免碰撞。預成型時，加壓完成後要
緩慢泄壓，防止製品炸裂

板材燒結變形

  (1)保溫時間太短。應適當延長。為了使燒結件的內外溫度均勻一致，應在300—330℃條
件下保溫一段時間。
  (2)降溫速度太快。應適當減慢。冷卻速度關係到板材的結晶度，是影響其物理性能的重
要參數(shù)，降溫太快，板材容易產生應變及龜裂。一般以加—50℃幾的速度降溫冷卻較為適宜。

  <3)爐溫分布不均勻。應增加測溫點和控溫精度，使爐溫分布均勻，也可適當延長降溫時間

燒結不透明

  (1)燒結溫度太低。應適當提高。
  (2)保溫時間太短。應適當延長。值得注意的是，應在樹脂熱穩(wěn)定性能良好的情況下，才
能適當提高燒結溫度和延長保溫時間

板麵兩邊不等長或
中間凸起兩端鬆邊

  (1)燒結條件不合理。應調整燒結條件。如燒結溫度、保溫和降溫時間等。
  (2)刀刃與芯軸中心線不平行。應調整至平行